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3.機器運轉(zhuǎn)過程中的沖擊。機器運轉(zhuǎn)過程中沖擊越小越有利于印刷，同時也可延長機器的使用壽命。減小印刷壓力（廣義上的壓力）是保證機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)的一個重要條件，在保證印品質(zhì)量的前提下，印刷壓力越小越好。降低機器速度是減小機器轉(zhuǎn)動慣量的又一個重要條件，機器的速度越低，其轉(zhuǎn)動慣量越小，因此不應(yīng)使機器始終處于高速運轉(zhuǎn)。

以上幾個方面只是印刷機的日常維護(hù)與保養(yǎng)的部分內(nèi)容，印刷機的日常維護(hù)與保養(yǎng)質(zhì)量的高低，直接影響印刷機的使用壽命和產(chǎn)品質(zhì)量，因此不能掉以輕心。 印刷業(yè)的發(fā)展由比較簡單的活版印刷方式，漸漸轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)時普遍采用的柯式印刷及日漸茁壯成長的數(shù)碼印刷模式。而推動此種發(fā)展模式的背后信念，當(dāng)然是根據(jù)廠家對不斷改良生產(chǎn)效率及提高產(chǎn)品在市場上之競爭力和質(zhì)量的訴求下出現(xiàn)。

故此，各種實踐廠家生產(chǎn)指標(biāo)的印刷及其它加工機械設(shè)備，正以一日千里的速度，絲印機哪家好，配合并超越廠家的期望下不斷在市場上涌現(xiàn)。但是，當(dāng)這些先進(jìn)的機械正在日以繼夜地朝向生產(chǎn)目標(biāo)前進(jìn)時，很多運作上的相關(guān)“小問題”也會隨之出現(xiàn)，諸如維修保養(yǎng)。

造成模版污染的主要原因是油墨控制不當(dāng)，致使干墨留在了網(wǎng)眼內(nèi)。在使用溶劑型油墨或水性油墨時，其原因是調(diào)墨過稀或過稠。應(yīng)該在調(diào)墨的狀態(tài)不發(fā)生變化。在使用UV固化油墨時，應(yīng)努力避免絲網(wǎng)受到紫外燈照射，絲印機價格，也要避免陽光照射。

另一個油墨控制問題與印刷速度調(diào)控不當(dāng)會導(dǎo)致供量不均，使受墨不足的網(wǎng)孔迅速干固。

引起油墨變干的后一個原因是刮墨板設(shè)置不當(dāng)或者已被磨損，絲印機廠家推薦，以高網(wǎng)線數(shù)印刷層次細(xì)微的圖像時，要求使用刮墨邊沿墨板在正常使用中會發(fā)生變形或被磨損，周過的圖像清晰度便隨之下降，這表明油墨有可能不能正常地通過網(wǎng)孔，如果這一問題得不到及時解決，油墨就會干固在網(wǎng)孔內(nèi)。為避免出現(xiàn)上述問題，應(yīng)定期翻轉(zhuǎn)刮墨板以延長其刮墨邊的使用壽命，絲印機，或者在圖文印刷質(zhì)量尚未下降之前換用新的刮墨板。

在清洗圓壓式絲網(wǎng)印刷機時，會遇到不同的情況。由于設(shè)計結(jié)構(gòu)方面的原因，不能像清洗普通絲網(wǎng)印刷機那樣把污物洗落在吸水紙上。所幸的是由于印刷速度比較快，油墨在網(wǎng)孔干固的可能性不大。如果出現(xiàn)這種情況，首先要在印完組活件時把印刷機停下來，然后用非磨蝕性的軟布把絲網(wǎng)清洗劑或稀釋劑蘸涂在印刷圖文部位的模板頂端，注意不溶劑刷洗網(wǎng)孔內(nèi)的污物。

有時還要清除模板下面的污物。在這種情況下，應(yīng)該用軟布輕輕地把污物擦去，不要用力過猛。在生產(chǎn)過程中應(yīng)該經(jīng)常采用以上清洗除污方式，以延長模版和絲印機使用壽命，降低廢品率。

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